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透明面板注塑模具设计要点

注塑模具

透明面板注塑模具采用 PMMA塑料注塑成型,PMMA具有透光率高, 但是流动性差,注塑工艺难度大等特点。因此需要更加注重透明面板注塑模具设计与注塑成型工艺。本文主要介绍透明面板注塑模具设计要点。

塑料模具制造

1.根据产品的尺寸和厚度,以及注塑机的注胶量来决定模穴的数量。透明面板为平衡流道,一般开一模二穴,尺寸较小时,可开四穴,若开超过4穴,会增加注塑机操作难度,导致不良率增加。

2.分型面的选择,因透明面板的形状简单,分型面一般是沿着塑件的边沿选择留下塑件的动模。另需注意检验塑件边缘的脱模角,脱模角应足够大,分型面有无小R等。

3.透明面板注塑模具的进胶位置选择非常重要,PMMA模具,模具流道要弯曲成S形,流道末端设计有较长的冷料井,要不然生产时很容易产生气纹和熔胶痕迹。注塑件的大端部选择浇口,使塑料容易充满型腔,并使两孔的合胶线不明显。

4.排气位置的设计,一般透明面板是不许出现顶针痕的,因此需要开辅助流道来帮助顶出,这个流道同时也起到排气作用。

5.透明面板注塑模具所用钢材的选择,一般产量在10万以下,可用日本NAK80,如果产量很大,则需选用S136或其它具有良好研磨性能的钢材、热处理至HRC48-52,经过精加工后抛光,能得到非常好的效果。

6.透明面板模具顶出设计,一般透明板不允许有顶针痕迹的出现,塑件顶出是在注塑口设计的顶针,在塑件的小凸台上,加长胶位,加一个顶针,两个顶针顶出,塑胶脱模顺畅。

7.冷却系统设计,透明面板注塑模具前、后模都设计了冷却系统,保证在注塑成产时能很好的调整工艺参数。

8.透明面板注塑模具主流道正对冷料井,必须采用Z型拉杆设计,不能采用倒扣拉料。

透明件注塑模具加工


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