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注塑成型常见问题之毛边

注塑成型

注塑成型加工产生毛边的原因有很多,需要综合考虑注塑设备,注塑模具,注塑工艺,原材料等各方面因素。

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一:注塑设备

(1)注塑机锁模力不够。选择注塑设备时,注塑机的额定锁模力一定要高于产品的纵向投影面积在注射时形成的张力,否则容易造成胀模,分型面容易出现毛边。

(2)合模装置调节不当,模具不平行,注射时将出现分型面毛边。

(3)注塑模具本身平行度不佳,或在装模时不平行,这些都有可能造成合模不紧密而出现分型面毛边。

二:模具方面

注塑模具精度差。模具模芯的平面度差导致模具合模时产生间隙,会使分型面出现毛边。

三:注塑成型工艺

(1)注塑成型时的压力过高或着速度过快。由于高压高速进行注塑成型,导致模具张开力增加,而产生溢料。

(2)注塑成型过程中加料量过大导致毛边的产生。

(3)注塑机筒、喷嘴温度或者模具温度太高都会造成塑料黏度下降,塑料流动性增加,也会造成分型面毛边。

四:原料方面

(1)塑料材料的黏度太高太低都可能导致分型面出现毛边。

(2)塑胶粒的大小不均就会使机筒加料量变化不定,也会出现分型面毛边。

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