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气辅成型与普通注塑成型具有哪些优势?

注塑成型

118bet金博宝app 是指在注射成型过程中,将部分塑化后的熔体注入注射模具型腔内,然后通过设置的输气管孔,将有一定压力的空气(通常是氮气)输入注射模具型腔内的熔体体内。气体辅助成型是一种快速发展的新型塑料成型技术。气辅成型与普通注塑成型具有哪些优势?

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定制加工

1、气辅成型生产周期短。由于产品成型用熔料量少,因此注射时间和产品冷却时间都缩短了不少。

2、锁模力小。气辅成型主要采用气压吹气胀熔料,使注塑机加工时锁模力可大大减少,减少了模具制造成本。

3、调节气吹气时的压力,可以得到不同壁厚制品。熔料被吹胀,气压分布均匀,可以很好地形成形状复杂的塑胶产品,保证了制品的质量,减少了应力集中。

4、应根据制品成型所用材料的特性、型腔结构的复杂性以及熔体、模具的温度条件,严格控制注气时间和注气压力。气溶胶灌注过早,外层未冷却,气压容易使吹胀熔料渗入,气溶胶灌注过晚,已冷却固化,则不易吹胀熔料。压力气体的吹入应先高后低。更大的气压可以迫使吹胀熔料紧靠型腔内壁。在动作完成后,可以降低气压,以避免产生内应力。在控制模具温度时,熔料冷却速度应有利于气体吹胀成形。

5、气辅成型,增加一套供气装置及充气喷嘴。对于气体的注入条件有严格的要求。

6、气辅成型制品表面应用花纹修饰,以掩盖制品表面不光亮的缺陷。

精密注塑模具


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