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注塑模具加工中做镶件的目的是什么?

注塑模具

注塑模具镶件也叫做嵌件,也有人称其为入子,叫法不一。指的是用于镶嵌在注塑模具模仁中的模具配件,对精密度的要求非常高。那么为什么要在注塑模具加工时费力气做镶件呢?

模具塑料加工

主要有以下几个目的:

1、节省注塑模具制造材料

众所周知,注射模具固定材料是固定形状的比较规则的块状钢材,但是前后模具的材料是以z的高度决定的,无论是前模还是后模,如果某个地方比其他地方高的话,就可以制作镶件来降低模具的高度

2、方便改模

注射模经常修改的地方,可以拆下来做成镶件,以后换模具时只要换镶件,甚至开模时还可以多做几块镶件替换,这样便于对模具进行修改。

3、有利于注塑模具排气

注射成型模具的排气非常重要。如果排气不好,模具腔内会出现困气,尤其是在相对较深的骨位。注射成型时,产品容易出现气泡或收缩、缺胶、变白或黑点等不良现象。因此,可以在模具需要排气的地方添加镶件,并利用镶件的配合间隙进行排气。

4、方便注塑模具加工

注射模中有些深骨位,刀具难以进行加工,虽然可以用电火花加工,但EDM加工速度慢,加工效率不高,所以一般会选择做镶件,减少了加工难度,也便于排气。另外就是深骨型省模,因为出模必须要省的地方省模很不方便,但在这些地方开镶件,拆开省就方便多了。

5、延长注塑模具的使用寿命

通常来说,注塑模具需要设计镶件的地方,往往是模具中易损坏的地方,一旦镶件损坏就可进行更换,从而延长注塑模具的使用寿命。

塑胶五金模具


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2019-12-03

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