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常见问答

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热流道模具在使用时系统漏胶问题分析

热流道模具

1、热流道模具的支撑垫块太低或太高都有可能造成漏胶。如果支撑垫块太低,在注塑压力的作用下,流道板与热嘴脱离产生了一定的间隙造成漏胶的情况发生。如果太高,支撑垫块会进入前模底板,在注塑压力及锁模压力的双重作用下被流道板推到一侧,造成漏胶。

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2、热流道中心垫块太高。流道板直接架在中心垫块上,这样就会造成流道板跟热嘴之间产生间隙,造成漏胶。

3、中心垫块太低。中心垫块会被注射压力压塌使得流道板弯曲,造成漏胶。

4、热嘴的高度不一样。低的热嘴容易发生漏胶的状况。

5、固定螺丝与流道板或热嘴之间的距离太大。流道板与热嘴间的密封性不够,造成了漏胶。

6热流道定位销太高,流道板与热嘴脱离产生了间隙造成漏胶。

7、热嘴设计太长。热嘴没有膨胀的空间并产生了压力,使热嘴上的密封圈没有了作用,造成漏胶。

8、密封圈太高或太低。太高造成流道板容易变形,易漏胶。太低就没有初始压紧力,热流道系统加热后漏胶。

9、热嘴定位位置安装错误。热嘴的沉头架在了前模上或前模镶件上,热嘴受到注塑压力或热膨胀时,锁模压力错误的将作用力在前模仁上,造成漏胶。

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