188bet金博宝手机版网页 官网

国内0755-27691164

海外86-0755-27691164

技术咨询198-4272-3827

返回列表 您的位置:首页>新闻中心>行业新闻

行业新闻

返回列表页

模具加工热处理时,模具产生淬火裂纹怎么办?

模具加工

模具在热处理后产生裂纹是模具加工热处理过程中的致命缺陷,会使加工好的模具报废,让生产和经济遭受非常大的损失。

 

模具加工热处理时,模具产生淬火裂纹的原因:

 

1)模具钢材中有严重的网状碳化物偏析。

 

2)模具加工中有机械加工或冷塑变形应力的存在。

 

3)模具热处理操作不当。

 

4)模具形状复杂、厚薄不均等,使热应力和组织应力过大。

 

5)模具淬火加热温度过高产生过热或过烧。

 

6)模具淬火后回火不及时或回火保温时间不足。

 

7)模具返修淬火加热时,未经中间退火而再次加热淬火。

注塑模具定制加工厂 

 

模具加工热处理时,模具产生淬火裂纹的预防措施:

 

1)在选择模具加工原材料时要严格控制原材料质量。

 

2)改进模具加工热处理工艺。

 

3)在机械加工后或冷塑变形后的模具应进行去应力处理。

 

4)对形状复杂的模具应采用石棉堵塞螺纹孔,包扎危险截面和薄壁处,并采用分级淬火或等温淬火。

 

5)模具在淬火加热时应采取预热,冷却时采取预冷措施,并且选择合适淬火介质。

 

7)严格控制淬火加热的温度和时间,防止模具过热和过烧。

 

8)选择正确的磨削工艺和合适的砂轮。

 

9)改进模具电火花加工工艺,并要求去应力。


回到顶部

0755-27691164

在线咨询

关注我们

188bet金博宝手机版网页