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塑料模具加工中气辅成型常见的问题与解决方案

塑料模具加工

1、塑料模具加工中气辅成型常见问题之气体贯穿;


气体贯穿这个缺陷可以通过提高预填充程度,提高注射温度,提高熔体温度,缩短气体延迟时间或选用流动性较高的材料等方法来解决。

 

2、塑料模具加工中气辅成型常见问题之无腔室或腔室太小;


解决方案:通过降低预填充程度,提高塑胶熔体温度和气体压力,缩短气体的延迟时间,延长气体保压与泻压时间,选用流动性较高的塑胶材料,加大气体通道,使用侧腔方式等方法中一种来解决。此外,还需要检查气针有无故障或堵塞,气体管路有无泄漏等问题。

 

3、塑料模具加工中气辅成型常见问题之缩痕;

消除缩痕可以降低填充程度和熔体温度,提高塑胶熔体的保压压力,降低塑料注塑模具温度,加大模具浇口直径、流道口和气道等。

 

4、塑料模具加工中气辅成型常见问题之重量不够稳定;


降低注射速度,提高背压,改进塑料模具排气,改变模具浇口位置和加大浇口等方法都有利于克服这种缺陷。

 

5、塑料模具加工中气辅成型常见问题之气道壁太薄;


可以采取降低注射速度、降低料桶温度和气体压力、延长气体延迟时间及加大气道等方法来解决。

 

6、塑料模具加工中气辅成型常见问题之气体进入螺杆;


出现气体进入螺杆时可以考虑提高塑胶熔体保压时间,降低射嘴温度和气体压力,重新设定注气的压力曲线,选用流动性较差的材料,减小浇口直径和改变浇□位置等方法。


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2021-06-16

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