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叠层模具设计

叠层模具

叠层模具的特点是可以同时注入两个部件,大大缩短了产品的生产周期。此外,采用热流道叠层注射模具可以充分发挥注塑机的能力,节省人力和设备资源,大大提高生产效率。

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制造

叠层模具具有以下特点:


1.与传统注塑模具不同,叠层注射模的型腔分布在两层或两层以上,表现为叠加排列,相当于多种模具的叠加和组合。最常见的两层模具通常是两层模背靠背安装,分型面通常依靠齿轮和齿条机构保持同步开启。

 

2.注射成型机与常规模具配合使用时,只使用了额定注射量和开模行程的20%~40%,不能充分发挥注塑机的性能,与常规模具相比,叠层模具的生产效率比标准模具提高了近100%,夹紧压力仅比标准模具高10%左右,大大提高了设备利用率和生产率,降低了注射成本。

 

3.叠层模具适合于成形大扁件、浅型腔壳体件、小型多腔薄壁件和需要批量生产的零件。

 



影响注射机选择的因素有哪些?

影响注射机选择的因素有哪些?

根据塑件形状及尺寸采用一模一件的注射模具结构,考虑外形尺寸及注射时所需的压力情况,初选螺杆式注射机: XS—ZY—250。

2020-12-29

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